SEYYAR HAVALI KUMLAMA MAKİNASININ GENEL YAPISI

Geri

Kumlamanın basınçlı hava ile temizlenmesinin genel yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Bu makineler temelde hava sağlayıcı ekipmanlar ve hava tüketicilerinden oluşur. Basınçlı hava sağlayıcısı hava kompresörüdür. Büyük sistemlerde,basınçlı hava depolama, basınçlı kaplar ile yapılır. Bu kaplar basınçlı havayı depolamak ve gerektiğinde kullanılmak üzere hizmet eder ve kısıtlama olmaksızın basınçlı havanın kullanılmasına izin verir.

Basınçlı havayı, kumlama makinesi tüketir. Başka bir tüketicide kumlama makinesi kullanan operatördür. Tozlu ortamda çalışan operatörün temiz ve şartlandırılmış soluma havasına ihtiyacı vardır. Operatörün kullandığı hava miktarı kumlama makinesinin kullandığı hava miktarından çok düşüktür. Soluma havası için ayrı küçük bir kompresörde kullanıldığı olur.

Kumlama makinesinde ilave ekipmanlara da ihtiyaç  vardır. Bunlar Kontrol cihazları, valf düzenekleri ve güvenlik ekipmanlarıdır.

Basınçlı hava, çeşitli yöntemlerle elde edilir. Havalı kumlama için en uygun kompresör vidalı diye adlandırılan çeşididir.

 

Vidalı Kompresörler Avantajları

- Erkek ve dişi rotorların sürtünmesiz hareketleri nedeniyle hiçbir aşınma olmaz.

- İç sıkıştırma ayarlanabilir.

- Yüksek dönme hızı (en fazla 15.000 d/d )

 -Küçük boyutlara sahiptir.

Kompresör Hortumu ve Kumlama Hortumu

Kumlama yapılırken en önemli faktör kullanılacak nozul çapıdır. Kumlama hızında nozul çapı direk olarak etkilidir. Nozul çapı büyüdükçe püskürtülen aşındırıcı miktarı artar. Bununla birlikte basınçlı hava miktarı da artacaktır. Bu sebepten dolayı da hortum çaplarını da artırmak gereklidir. Hortum seçimi yapılırken aşınmaya dayanıklı çeşitleri tercih edilmelidir. Kullanılacak uzunluk miktarından fazlası tercih edilmemelidir.Bütün bunlar içinde yeterli kompresör debisine sahip olunmalıdır.

Kumlama makinesi alınırken makineye uygun debiye sahip kompresöre sahip olunmalıdır.

Kumlama Makinesi

Seyyar havalı kumlama  makinesi herhangi bir kumlama sisteminin en önemli parametresidir. Bu makinenin görevi aşındırıcı partikülleri basınçlı hava ile belli bir dozaj içinde karıştırarak kumlanacak yüzeye püskürtmektir. Tipik kumlama makinesinin yapısı aşağıda gösterilmiştir.

Bu makinelerde temelde basınçlı hava girişi bulunur ve bu girişte basınç regülatörü vardır. Basınç regülatörü ile kumlamanın şiddeti ayarlanır. Aşındırıcı depolama bölümü ve aşındırıcı dozajlama sistemi mevcuttur.

Dozajlama Sistemi

Kumlama makinesinin önemli bir parçasıdır. Basınçlı hava ile aşındırıcıyı istenen miktarda karıştırması ve karışımın homojen olması önemlidir. Kumlama durduğunda aşındırıcı karışımının da durması kumlama başladığında aşındırıcının da basınçlı hava içerisine akmaya başlaması gerekir. Genellikle kumlama yapılırken nozul değiştirilmediğinden dozajlama ayarı sık değiştirilmez.  Nozul meme çapı değiştiğinde dozajlama ayarı da değiştirilmelidir. Kompresör kapasitesi müsaade ettiği ölçüde nozul meme çapı büyütülebilir. Meme çapı büyüdükçe dozajlama miktarı artırılabilir. Kumlama hortumu çapı uygun çapta olması gerekir. Bütün bu parçalar üretici firmanın tavsiyesi doğrultusunda olmalıdır. Uygun olmayan parça her zaman sorun çıkartacaktır.

Basınçlı Hava Hortum Hattı

Kompresörden gelen basınçlı havayı kumlama makinesine taşıyan hortum hattıdır. Bu hortumun esnek olması kumlama makinesini hareket ettirme olanağı verir. Basınçlı hava hortumları katlardan oluşur. Dış kat ( Polyamid , naylon ) orta kat basınca destek olması için ( çelik tel örgü ) iç kat ( POM , Polyamid, Naylon ) gibi malzemelerden oluşur.

Basınçlı hava hortumu seçilirken üretici firmaya danışılarak yapılmalıdır. Hortumun yapıldığı malzeme ile hortum çapı seçimi çok önemlidir.

 

 

التركيب العام لآلة الصنفرة الهوائية المتنقلة: تم في الأسفل توضيح النركيب العام لعملية التنظيف بالصنفرة بواسطة الهواء المضغوط . هذه الآلات في الأساس تعمل بواسطة ضاغطات هواء ومستهلكات هواء. الضاغط هو الذي يزود الهواء، في الأنظمة الكبيرة يتم تخزين الهواء وجلبه بأوعية. هذه الأوعية تخدم في تخزين الهواء وضخه. وتسمح بمنح الهواء بدون أي تقييد.                                                                                                                                                            آلة الصنفرة هي التي تستهلك الهواء المضغوط. والمشغل ايضاً يستهلك هذا الهواء المضغوط. لأن المشغل يحتاج إلى هواء نظيف  ليستطيع العمل في وسط غباري. المشغل يستخدم كميات أقل من الهواء المضغوط الذي تستخدمه الآلة. ويمكن استخدام ضاغط صغير مستقل لتنظيف هواء التنفس.                                                         وتحتاج آلة الصنفرة إلى معدات إضافية. وهي أجهزة التحكم والمراقبة، نظام الصمام ومعدات الأمن.                                                                                  ويمكن الحصول على الهواء المضغوط بعدة طرق؛ أفضل وسيلة للحصول على هذا الهواء هي الضاغط ذو براغي.                                                                  فوائد الضاغط ذو البراغي:                                                                                                                                                                     - لا يحصل أي تآكل بسبب الحركة الغير احتكاكية للدوارات الذكرية والأنثى.                                                                                                            - يمكن ضبط الضغط الداخلي.

 

- سرعة الدوران العالية (15.000 d/d كــحد اعلى )

- تمتلك حجما صغيرا

 

خرطوم الضاغطة و خرطوم الكشط

ان قطر فوهة البخ المستخدم تعتبر اهم عنصر اثناء القيام بالكشط.كما وان قطر فوهة البخ تأثر بشكل مباشر على سرعة الكشط. كلما تكبر فوهة البخ تزداد كمية الكاشط المرشوش ويزداد معه كمية الهواء المضغوط. ولهذا يستوجب ازدياد قطر الخرطوم.ويفضل اختيار الانواع المقاومة للكشط عند القيام بإختيار الخرطوم. كما ويستوجب عدم تفضيل زيادة طول من الكمية التي ستستخدم. ويستوجب امتلاك تدفقات الضاغطة بشكل كافي لجميع ماتم ذكره.

 

يستوجب امتلاك ضاغطة مناسبة لتدفقات الماكنة أثناء شراء ماكنة الكشط.

 

ماكنة الكشط

ان ماكنة الكشط ذو الهواء المتحرك تعتبر اهم معامل لجميع انظمة الكشط.وان وظيفة هذه المكائن هو خلط الجزيئات الكاشطة بالهواء المضغوط وبجرعات محددة ورشها على السطح الذي سيتم كشطه. وتم الايضاح ادناه عن البنية النموذجية للمكائن.

 

هناك مدخل هواء مضغوط في اساس هذه المكائن كما وهنالك منظم الضغط في هذا المدخل. ويتم تحديد قوة الكشط بواسطة منظم الضغط.وهنالك قسم تخزين الكاشط ونظام تحديد جرعات الكاشط.

 

نظام تحديد الجرعة

 

هو من العناصر المهمة لماكنة الكشط.وخلط الكاشط المطلوب مع الهواء المضغوط ومن المهم ان يكون المخلوط بشكل متجانس. ويستوجب ان توقف مخلوط الكشط عند توقف الكشط كما ويستوجب بدء تدفق الكاشط داخل الهواء المضغوط عند بدء عملية الكشط. وعامة لايتم تغيير ظبط الجرعة دون تغيير فوهة البخ عند اجراء الكشط.ويجب تغيير ظبط الجرعة عند تغيير قطر فوهة البخ. ويحدد قطر و حجم البخ حسب قياس سعة الضاغطة فيمكن زيادة كمية الجرعة عند كبر قطر فوهة البخ. كما ويجب ان يكون قطر خرطوم الكشط بقطر مناسب.ويجب ان تكون جميع هذه الاجزاء حسب توجيهات ونصائح الشركة المنتجة.وان الجزء الغير المناسب سيحدث خلل في كل حين.

 

خط خرطوم الهواء المضغوط

عبارة عن خط الصنبور الذي يقوم بنقل الهواء المضغوط التي تاتي من الضاغطة الى ماكينة الكشط . ويتم اعطاء اهمية التحرك داخل ماكينة الكشط بسبب كون هذه الخرطوم مرنا . ويتم تشكيلها من طبقات الصنابير الهوائية المضغوطة . حيث يتشكل الطبقة الخارجية من المواد مثل (البولي اميد  ، والنايلون) بسبب كونها مساندة وداعمة لضغط الطبقة الوسطى (الاسلاك الفولاذية الذي يتم حياكتها) اما الطبقة الداخلية فيشكل من المواد مثل (البوم ، البولي اميد ، والنايلون) .

 

ويتم القيام باختيار الصنبور ذات الهواء المضغوط من خلال استشارة الشركة المنتجة . ويكون اختيار قطر الصنبور والمواد الذي يتم منها صناعة الصنبور مهما جدا .